はじめに：「伝えた＝伝わった」は大きな誤解
リスクアセスメントを始める際、「教育は済ませました」と話す企業もありますが
いざ現場を見てみると、
- 実際の作業に反映されていない
- 新人が何も知らないまま作業している
- 教えた人によって内容がバラバラ
ということが珍しくありません。
つまり、「一度教えた」はスタート地点でしかないのです。
今回は、現場に定着する教育・訓練の進め方を、中小製造業の実態に合った形で解説します。
1. 教育は「一回きり」ではなく「継続型」
リスクアセスメントにおける教育は、大きく次の2つに分けて考えると整理しやすくなります。
■ 初期教育（立ち上げ時・新任時）
- リスクアセスメントとは何か
- なぜやるのか（背景と目的）
- 現場での具体的な手順や関わり方
これは導入時の意識づけと全体理解が目的です。
難しく伝える必要はありません。「事故を未然に防ぐための道具」であることを伝え、
「これは自分たちに関係あることなんだ」と感じてもらうことが重要です。
■ 継続教育（定期的な振り返り）
- 実際に起きた事例をもとにしたフィードバック
- 過去のリスク評価の見直しと改善点の共有
- 新たな作業・設備に対する再教育
特に中小企業では、暗黙知に頼った作業が多くなりがちです。
それゆえ、継続教育は形式的な「座学」だけでなく、現場の変化や気づきを共有する場として
設けることが望ましいです。
2. 「仕組み」による教育の定着：マニュアルとチェックリスト
教育内容を“人任せ”にせず、誰でも同じレベルで伝えられる仕組みが必要です。
■ 社内マニュアルの活用
- 難しい言葉を避け、写真や図解を活用
- 「～しないように」ではなく「～する」と肯定表現で
- 作業別・リスク別に分けて検索しやすくする
一度に完璧なマニュアルを作る必要はありません。
リスクアセスメントの実践にあわせて随時ブラッシュアップしていくスタイルが現実的です。
■ チェックリストの役割
- 作業前点検、作業後の振り返りに使用
- 確認すべきポイントが可視化される
- 「ヒヤリとしたこと」を記録する欄を設けると改善につながる
特に、教育を受けた後に“確認する場”があることで、知識の定着が進みます。
3. 続ける仕組み：「見直し」と「訓練」の習慣化
一度つくった教育資料やマニュアルも、放っておけば陳腐化してしまいます。
そこで重要なのが、定期的な「見直し」と「実地訓練」のセット運用です。
■ 見直しのタイミング
- 新設備・新工程の導入時
- ヒヤリハットや軽微な事故があったとき
- 半年〜1年ごとの定期点検として
現場の変化に教育が追いついているかをチェックする時間を、年間計画に組み込むのがポイントです。
■ 実地訓練（リスク想定トレーニング）
- 「もし○○が起きたらどう対応するか」
- 「この作業に潜むリスクを3つ挙げてみよう」
- 「前回のヒヤリハット事例を振り返って対策を考える」
こういったシミュレーション型の訓練は、実践に即していて理解も深まりやすく、
「考える力」「気づく力」の育成にもつながります。
まとめ：「教育＝仕組み＋関わり」で根づかせる
教育を“イベント”で終わらせないために必要なのは、次の2つです。
| 要素 | 内容 |
|---|---|
| 仕組み | マニュアル・チェックリスト・定期訓練など 属人化させない仕掛け |
| 関わり | 教えっぱなしにせず、現場の変化に応じて伝え続ける 「学び合う文化」の醸成 |
特に中小製造業では、「時間がない」「人手が足りない」という課題が常につきまといます。
だからこそ、無理なく回る教育の仕組みづくりが重要です。
小さく始めて、少しずつ改善する。
それを継続することで、「教育が文化になる」未来が見えてきます。
次回（最終回）は、実際に中小企業で成果を上げているリスクアセスメントの成功事例をご紹介します。
「結局どうすればいいの？」に応えるヒント満載の内容になります。お楽しみに！