はじめに：その作業、本当に安全ですか？
毎日のように繰り返している作業。
「今まで事故なんてなかったし、大丈夫だろう」
そう思っている現場でも、ふとした油断が大きな事故につながることがあります。
リスクアセスメントとは、そうした “まだ起きていないリスク”に先回りして気づくための手法です。
単に「危険に気をつけましょう」と言うのではなく、危険を具体的に洗い出し、見える化し、対策する
という一連の流れが特徴です。
リスクアセスメントとは何か？
リスクアセスメントは、「危険の特定」「リスクの評価」「リスクの低減措置の検討」を行う
一連のプロセスを指します。
もっと簡単に言えば…
「この作業で、どんな事故が起きそうか？」を想像して、 その危険度を見極め、事故が起きないように対策を打つ」
という取り組みです。
ポイントは「起きてから対応」ではなく、「起きる前に予防」すること。
いわば、転ばぬ先の杖なのです。
なぜ今、リスクアセスメントが求められるのか？
1. 法律で義務づけが進んでいる
日本では、2006年の労働安全衛生法の改正により、リスクアセスメントの実施が努力義務として
明記されました。さらに近年では、化学物質や作業機械に関する規制強化により、特定の業種では
義務化されるケースも増えています。
たとえば：
- 有機溶剤や特定化学物質を使っている現場
- プレス機、研削盤などの機械を扱う現場
では、リスクアセスメントが求められています。
2. ISO（国際基準）でも必須事項
ISO45001（労働安全衛生マネジメントシステム）や、ISO9001（品質マネジメント）においても
リスクベースの考え方が中核になっています。
取引先や親会社から「ISO対応が必要です」と言われた企業では、リスクアセスメントの実施が
求められる場面が増えています。
3. 人材不足・高齢化による現場の「見えないリスク」増加
近年はベテランの退職が進み、経験の浅い作業者が増えています。
「慣れていない人でも安全に作業できる環境づくり」が、これまで以上に重要になってきました。
中小企業でもリスクアセスメントをやる意味とメリット
1. 小規模だからこそ「現場の声」が通る
中小企業は、大企業と違い、現場と経営の距離が近いのが強みです。
現場で気づいたリスクをそのまま改善に反映しやすく、スピード感ある対応が可能です。
2. コスト削減・業務効率にもつながる
危険を事前に把握しておけば、事故による 損害・稼働停止・作業員の欠勤といったコストを
未然に防げます。
また、「これって無駄じゃない？」という視点から、業務の見直しや効率化にもつながること
があります。
3. 働く人の安心・定着率アップ
「ちゃんと安全を考えてくれている会社だ」と従業員が感じれば、職場への信頼感も高まり
離職率の低下や採用面でのアピールにもつながります。
まとめ：「リスクに気づける組織」は強い
リスクアセスメントは、決して“お役所的な手続き”ではありません。
現場の安全・企業の信頼・従業員の安心を守る、会社の「地力」を底上げする取り組みです。
最初から完璧にやる必要はありません。
小さなところから、少しずつ始めてみる。それが第一歩です。
次回は、リスクアセスメントを実施するための「体制づくり」と「経営層の巻き込み方」について
現場で実践しやすいヒントをお届けします。
