「現場が忙しすぎて改善できない」――これは、多くの中小製造業の方から
いただくご相談の中でも最も多いもののひとつです。
しかし、忙しいからといって改善ができないのではなく
実は「忙しさの中に改善の種」が隠れているケースが少なくありません。
では、どうやってその“改善の種”を見つければよいのか。
今回は “忙しさを可視化する” ことをテーマに掘り下げます。
「作業量」ではなく「作業の質」を見る
忙しい現場に入ってヒアリングをすると、よくこんな言葉を耳にします。
「とにかく手が回らない」
「人が足りない」
確かに作業量は増えているのですが
よく見てみると 「本当に付加価値を生んでいる仕事」 と
「単なる手戻りや調整作業」 が混在していることが多いのです。
つまり、“忙しさ”の正体は、必ずしも「仕事が多すぎる」ことではなく
仕事の中身の質にバラツキがある ということ。
まずは作業を棚卸しし、質の違いを見極めることが第一歩になります。
忙しい現場ほど潜む“無駄”と“バラツキ”
忙しさを可視化すると、現場には思いのほか多くの“ムダ”が隠れていることに気づきます。
典型的な例を挙げると――
- 作業導線のムダ：部材や工具を取りに行くために毎回歩き回っている
- 在庫管理や部材手配の非効率：必要な部品がすぐに出てこない、二重発注してしまう
- 品質不良による手戻り：やり直しに時間を取られ、結果として納期が圧迫される
こうしたムダやバラツキは、普段は「仕方ない」と流されがちですが
積み重なると膨大なロスを生み出します。
可視化は、“現場の常識”に隠れている異常を浮き彫りにする作業 と言えるでしょう。
改善の基本は「見える化」と「優先順位づけ」
改善活動というと「大がかりなシステム導入」や「人員増強」を
イメージされる方もいますが実際にはもっとシンプルです。
- 現状を見える化する（作業時間、動線、在庫量などを把握する）
- 優先順位をつける（一番インパクトの大きい問題から手をつける）
この繰り返しが、無理なく改善を定着させる鍵です。
たとえば「歩数を減らすために道具置き場を整理する」だけでも
1日の作業効率が数％改善されることがあります。
小さな改善の積み重ねが、大きな成果につながるのです。
外部支援のススメ──“プロの目”が現場を救う
忙しい現場ほど、当事者は「自分たちのやり方が当たり前」になってしまい
改善の糸口が見えなくなりがちです。
ここで役立つのが 外部の視点 です。
- コンサルタント
- 支援機関
- 他業界のパートナー
といった「プロの目」が入ることで、現場では気づけない改善ポイントが一気に浮き上がります。
「外部に頼むのはコストがかかる」と思うかもしれませんが
実際には 改善効果で回収できるケースが多い のも事実です。
まとめ：改善のヒントは足元にある
“忙しさ”は、改善できない理由ではなく、改善ポイントを教えてくれるサインです。
- 「作業の質」を見極める
- ムダやバラツキを可視化する
- 小さな改善を積み重ねる
- 外部の視点を取り入れる
これらを実践することで、現場は確実に変わり始めます。
👉 次回は、さらに踏み込んで 「それでも人手が足りない」という課題にどう向き合うか
をテーマに解説していきます。
